Selon René Schild, concepteur dans le domaine de la recherche et du développement chez Schulthess, les cycles de vie des produits des appareils sont de plus en plus courts. « Aujourd’hui, nous devons agir plus rapidement et accélérer les modifications. Pour la conception, nous utilisons SOLIDWORKS CAO 3D depuis 2001. Le produit répondait alors, comme aujourd’hui, exactement à nos exigences ». Ce qui est important pour Schulthess, c’est surtout le développement des fonctionnalités de tôlerie dans SOLIDWORKS, car toutes les pièces de tôlerie sont fabriquées en interne.
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- SOLIDWORKS CAO 3D
- SOLIDWORKS PDM Professional
- SOLIDWORKS Simulation Professional
Une préparation et une introduction optimales
Après le passage au logiciel de CAO 3D, il est devenu évident qu’il fallait également mettre en place un système PDM. Au début, SOLIDWORKS Workgroup PDM était suffisant. Mais avec le temps, les exigences ont augmenté, la complexité des processus s’est accrue. Solid Solutions, qui avait déjà conseillé et introduit les logiciels précédents, avait la solution adéquate avec SOLIDWORKS PDM. Lors de la phase d’implémentation, on a procédé, pour des raisons de temps, à un transfert 1 : 1 des données de Workgroup PDM sans adaptation des processus. « La migration des données n’a même pas duré un week-end », raconte René Schild. « La préparation de la part de Solid Solutions a été professionnelle et efficace », ajoute-t-il. « Et aussi bien moi que les autres employés du développement et de la conception, qui devaient travailler plus tard avec le système PDM, avons reçu un accompagnement optimal concernant le travail avec le nouveau système ».
Flux de travail automatisés
René Schild explique : « Comme l’historique d’un modèle est enregistré dans le système PDM, les modifications peuvent être rapidement suivies. Il est également possible de continuer à travailler à partir d’un modèle plus ancien. Grâce aux contrôles de révision, les processus de validation sont en outre plus faciles à gérer et à contrôler ». Globalement, la qualité des conceptions s’est nettement améliorée. Selon René Schild, la transmission et l’archivage des données sont actuellement également plus simples et plus rapides : « Nous traitons aujourd’hui l’ensemble de la validation des conceptions via des flux de travail et la gestion numérique des données nous évite de perdre du temps à chercher dans les archives physiques ». Les fichiers PDF ou DXF validés sont ensuite directement transmis à la fabrication. Les collaborateurs ont également reconnu les avantages des flux de travail automatisés, car ils offrent flexibilité et sécurité de planification, simplifient et raccourcissent l’ensemble du processus.
Corriger les points faibles à temps
Grâce aux données de conception de haute qualité, les prototypes peuvent déjà être fabriqués dans un très bon état. Depuis quelques années, Schulthess utilise, en outre, avec succès SOLIDWORKS Simulation. « Nous devons développer des composants qui résistent à certaines forces et qui ont une longue durée de vie. Avec SOLIDWORKS Simulation, les points faibles peuvent être détectés et corrigés très tôt dans le développement ». Chez Schulthess, SOLIDWORKS Simulation est principalement utilisé pour l’analyse de la résistance des pièces soumises à de fortes contraintes mécaniques. Ce faisant, les concepteurs peuvent également déterminer si un matériau est approprié. Il est également possible de vérifier les réductions de poids. Cette approche a, par exemple, été utilisée pour élargir la gamme de produits dans le secteur semi-professionnel. Ce segment de marché étant très concurrentiel, les machines doivent être conçues avec moins de matériaux et à moindre coût pour rester compétitives. « La croix de palier qui maintient le tambour et absorbe toutes les forces du linge à essorer devait être conçue avec le moins de matériau possible », décrit René Schild. « Grâce à SOLIDWORKS Simulation, les forces ont pu être appliquées de sorte qu’elles correspondent à la mobilité du tambour et que la résistance à long terme de la croix de palier soit respectée. Nous avons pu positionner cette machine avec succès sur le marché ».
Un partenaire compétent
René Schild résume : « Nous sommes entièrement satisfaits de SOLIDWORKS et nous ne pouvons plus imaginer un développement et une conception efficaces sans cette gamme de solutions. À cela s’ajoute le bon partenariat avec Solid Solutions, dont les collaborateurs nous assistent à tout moment avec efficacité ».
